Ferroviaire
Le monde ferroviaire impose un niveau de fiabilité, de disponibilité et de longévité très élevé tout en intégrant de nouvelles technologies embarquées.
SERMA apporte son expertise technologique dans les systèmes électroniques embarqués au travers de la fiabilisation des composants et des systèmes électroniques.
SERMA Technologies assure le suivi des procédés de fabrication des composants et cartes électroniques ainsi que des matériaux utilisés au travers de programmes de vérification des cartes électroniques assemblées ou pas (PCBA et PCB) et d’audits de site partout dans le monde.
Nous répondons aux besoins spécifiques de la chaîne d’approvisionnement d’un composant en réalisant chaque étape de la conception à la fourniture d’un ASIC, en effectuant un assemblage et un test personnalisé ou en réalisant la qualification de composants COTS plastiques.
SERMA fournit un support personnalisé à chaque acteur de la filière :
- Les opérateurs
- Les fabricants de matériels roulants et au sol
- Les équipementiers, sous-traitants
- Les EMS
- Les fabricants et fournisseurs de composants
Assurance qualité des composants
- DPA (Analyse Physique Destructive)
- Analyse de construction
- Analyse de défaillance
- Gestion de l’obsolescence
- Qualification de seconde source
- Détection de contrefaçon
- Reconditionnement de lots pour stockage
- Repackaging de composants
- Stockage
Tests électriques et qualification de composants
- Ingénierie de test électrique
- Screening, upscreening
- Qualification de COTS (Component Of The Shelf)
- Composants électroniques, circuits imprimés, connectiques, capteurs, électronique de puissance, …
Qualification d’équipements électroniques
- Mise en œuvre d’essais électriques
- Essais environnementaux
- Analyse physique (microsections, CSAM, whiskers, …)
Matériaux & procédés de fabrication
- Qualification et contrôle qualité des PCB
- Programme de vérification selon IPCA 610
- Analyse des soudures, microsections
- Analyse de risques ‘Whiskers’
- Audits techniques des EMS
- Support à l’amélioration des procédés de fabrication et d’intégration des cartes électroniques, des batteries, capteurs faisceaux de câbles, …
- Audits ESD
- Design commenté : choix technologiques, RoHS, DFT, DFR, DFM, …
- Analyse de matériaux, pollution, …
Amélioration de la fiabilité
- Résolution de problèmes qualité, recherche de causes racines, analyse de défaillance
- Accompagnement à l’élaboration de spécifications de design et de production
- Détermination du profil de mission
- Plan d’amélioration de la fiabilité et de la robustesse (HALT/HASS, …)
- Plan de qualification
Obsolescence
- Analyse de liste de composants
- Gestion des alertes (Obsolescence, ROHS, licence d’exportation, …)
- Traitement des obsolescences, solutions de remplacement
- Qualification de sources alternatives
- « Upscreening »
- Détection de contrefaçon
- Stockage
- Clonage
- Reconception de cartes
Formation
- Technologies des composants électroniques
- Procédés de fabrication : inspections, contrôles, audits
- Assurance qualité des composants
- Maîtrise de la supply chain composants
- Fiabilité composants et systèmes
- Etc.
