MENU
SECTEURS

Automobile

SERMA Technologies s’inscrit durablement dans les enjeux de la filière automobile à travers une maitrise du secteur et une expertise ciblée pour chacun des maillons de la chaîne. Du concepteur de circuit intégré à l’OEM, nous maitrisons les risques technologiques indispensables à l’image de fiabilité que vos clients attendent. 

Voici quelques thèmes sur lesquels nous pouvons vous apporter une valeur ajoutée technologique et méthodologique :

  • Véhicule connecté : nous aidons les OEM et équipementiers à pré-qualifier ou qualifier les technologies de demain, du microcontrôleur au système électronique complet, en passant par les capteurs. Dans cet univers où apparaissent de nouveaux acteurs offrant des ruptures technologiques, nous mettons à votre disposition notre retour d’expérience multisectoriel
  • Électrification des véhicules : qu’il s’agisse de composants (MOS, IGBT, cellules etc.) ou de sous-ensembles complets (onduleurs, chargeurs, convertisseurs, batteries…), nous possédons les compétences et moyens d’expertise en vue d’accompagner vos produits vers la maturité

SERMA vous aide à appréhender les évolutions des profils de mission de vos produits, et leur traduction en exigences fiabilité :

  • Fonction ADAS : derrière la révolution de demain se cache un accroissement des responsabilités des constructeurs de véhicules et donc de la criticité de certaines fonctions. Dans ce cadre, nous vous aidons à renforcer vos spécifications et accroitre votre maitrise du risque induit par la supply chain
  • Résolution de crise : dans un cycle de développement sans cesse accéléré, répondre rapidement et efficacement aux crises qualité permet d’éviter les sanctions financières et de restaurer la confiance. Nos équipes d’experts sont à même de compléter votre démarche 8D, grâce à un retour d’expérience unique sur les mécanismes de défaillance électronique, ainsi qu’à une capacité à monter en urgence des équipes dédiées à votre problématique (techno, process, fiabilité)

Assurance qualité des composants

  • Analyse PPAP
  • DPA (Analyse Physique Destructive)
  • Analyse de construction
  • Analyse de défaillance
  • Gestion de l’obsolescence
  • Qualification de secondes sources
  • Détection de contrefaçon
  • Reconditionnement de lots pour stockage
  • Stockage

Tests électriques et qualification de composants

  • Ingénierie de test électrique
  • Qualification de composants électroniques selon AECQxxx
  • Qualification de COTS (Component Of The Shelf)
  • Analyse physique (microsections, CSAM, whiskers, …)
  • Analyse de défaillance électrique
  • Composants électroniques, circuits imprimés, connectiques, capteurs, électronique de puissance, …

Qualification d’équipements électroniques & systèmes de stockage d’énergie

  • Qualification d’équipements électroniques selon normes OEM (B21, LV124, …)
  • Mise en œuvre d’essais électriques
  • Essais environnementaux
  • Tests abusifs sur systèmes de stockage d’énergie
  • Analyse physique (microsections, CSAM, whiskers, …)

Matériaux & procédés de fabrication

  • Qualification et contrôle qualité des PCB
  • Programme de vérification selon IPCA 610
  • Analyse des soudures, microsections
  • Analyse de risques ‘Whiskers’
  • Audits techniques des EMS
  • Support à l’amélioration des procédés de fabrication et d’intégration des cartes électroniques, des batteries, capteurs faisceaux de câbles, …
  • Audits ESD
  • Design commenté : choix technologiques, RoHS, DFT, DFR, DFM, …
  • Analyse de matériaux, pollution, …

Amélioration de la fiabilité

  • Résolution de problèmes qualité, recherche de causes racines, analyse de défaillance
  • Accompagnement à l’élaboration de spécifications de design et de production
  • Détermination du profil de mission
  • Plan d’amélioration de la fiabilité et de la robustesse (HALT/HASS, …)
  • Plan de qualification