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Secteurs

Aéronautique

Le secteur aéronautique impose un niveau de qualité et de fiabilité toujours plus élevé pour ses technologies embarquées.

SERMA Technologies apporte son expertise technologique dans les systèmes électroniques embarqués au travers de la fiabilisation des composants et des systèmes électroniques.

Notre savoir-faire dans l’aide à la résolution de problèmes sur composants, cartes et systèmes électroniques, dans l’accompagnement au design et à l’industrialisation et dans la gestion et le traitement de l’obsolescence est reconnu, depuis de nombreuses années, par le secteur aéronautique.

Nous assurons le suivi des procédés de fabrication des composants, des cartes électroniques et des matériaux utilisés au travers de programmes de vérification des cartes électroniques assemblées ou pas (PCBA et PCB) et d’audits de site.

SERMA répond aux besoins spécifiques de la chaîne d’approvisionnement d’un composant en réalisant chaque étape depuis la conception jusqu’à la fourniture d’un ASIC, en effectuant un assemblage et un test personnalisé, ou en réalisant la qualification de composants COTS plastiques.

Nous fournissons un support personnalisé à chaque acteur de la filière :

  • Les fabricants d’aéronefs
  • Les équipementiers, sous-traitants
  • Les EMS
  • Les fabricants et fournisseurs de composants

Assurance qualité des composants

  • DPA (Analyse Physique Destructive)
  • Analyse de construction
  • Analyse de défaillance
  • Gestion de l’obsolescence
  • Qualification de seconde source
  • Détection de contrefaçon
  • Reconditionnement de lots pour stockage
  • Repackaging de composants
  • Stockage

Tests électriques & qualification de composants

  • Ingénierie de test électrique
  • Screening, upscreening
  • Qualification de COTS (Component Of The Shelf)
  • Composants électroniques, circuits imprimés, connectiques, capteurs, batteries, puissance, …

Matériaux & procédés de fabrication

  • Qualification et contrôle qualité des PCB
  • Programme de vérification selon IPCA 610
  • Analyse des soudures, micro-sections
  • Analyse de risques ‘Whiskers’
  • Audits techniques des EMS
  • Support à l’amélioration des procédés de fabrication et d’intégration des cartes électroniques
  • Audits ESD
  • Design commenté : choix technologiques, RoHS, DFT, DFR, DFM…
  • Analyse de matériaux, pollution, …

Amélioration de la fiabilité

  • Résolution de problèmes qualité, recherche de causes racines, analyse de défaillance
  • Accompagnement à l’élaboration de spécifications de design et de production
  • Détermination du profil de mission
  • Plan d’amélioration de la fiabilité et de la robustesse (HALT/HASS, …)
  • Plan de qualification

Obsolescence

  • Analyse de liste de composants
  • Gestion des alertes (Obsolescence, ROHS, licence d’exportation, …)
  • Traitement des obsolescences, solutions de remplacement
  • Qualification de sources alternatives
  • Upscreening
  • Stockage
  • Clonage
  • Reconception de cartes

Formation

  • Technologies des composants électroniques
  • Procédés de fabrication : Inspections, contrôles, audits, …
  • Assurance qualité des composants
  • Maîtrise de la supply chain composants
  • Fiabilité composants et systèmes

Qualification d’équipements électroniques

  • Mise en œuvre d’essais électriques
  • Essais environnementaux DO160
  • Analyse physique (microsections, CSAM, whiskers, …)

Spatial

Les expéditions spatiales, en particulier les missions satellitaires de longue durée, exigent la meilleure qualité et durée de vie pour ses technologies embarquées.

SERMA Technologies apporte son expertise technologique lors de la fourniture de composants EEE en réalisant des analyses physiques destructives, des qualifications de composants et procédés d’assemblage, des « upscreening », des « relifing », etc.

Nous assurons le suivi des procédés de fabrication des composants et cartes électroniques ainsi que des matériaux utilisés au travers de programmes de vérification des PCBA et d’inspection des PCB.

SERMA répond aux besoins spécifiques de la chaîne d’approvisionnement d’un composant en réalisant chaque étape depuis la conception jusqu’à la fourniture d’un ASIC, en effectuant un assemblage et un test personnalisé, ou en réalisant la qualification de composants COTS plastiques.

Laboratoire recommandé par l’ESA, SERMA fournit un support personnalisé à chaque acteur de la filière :

  • Les agences spatiales et laboratoires de recherche
  • Les fabricants de lanceurs et satellites
  • Les équipementiers, sous-traitants
  • Les EMS
  • Les fabricants de composants

Contrôle qualité de lot de composants EEE

  • DPA (Analyse Physique Destructive)
  • Analyse de construction
  • Analyse de défaillance
  • Préparation d’échantillons (functional package opening)
  • Détection de contrefaçon
  • Reconditionnement de lots pour stockage
  • Stockage

Tests électriques & qualification de composants

  • Ingénierie de test électrique
  • Screening, upscreening, relifing
  • Post Progamming BurnIn de composants FPGA et autres composants programmables (PPBI)
  • LAT (Test de Lot)
  • Qualification de COTS (Component Of The Shelf)
  • Tests de tenue aux radiations
  • Composants électroniques, circuits imprimés, connectiques, capteurs, batteries, électronique de puissance, cartes & systèmes électroniques,

Matériaux & procédés de fabrication

  • Contrôle d‘entrée de PCB
  • Programme de vérification des cartes électroniques selon ECSS-Q-ST-70-08/38
  • Essais en environnement, micro-sections
  • MIP holding (Mandatory Inspection Point)
  • Audits fournisseurs
  • Analyse de matériaux, pollution, …)

Formation

  • Technologies des composants électroniques
  • Procédés de fabrication : inspections, contrôles, audits
  • Assurance qualité des composants

Fourniture d’ASIC

  • Wafer probing
  • Découpe de wafer
  • Inspection visuelle de composants non assemblés
  • Assemblage de composants
  • Screening & LAT selon ESCC9000 / 5000

Médical

Le secteur médical fait face à des exigences de qualité, de traçabilité et de fiabilité toujours plus élevées pour ses technologies embarquées.

Reconnu pour son expertise technologique dans les systèmes électroniques embarqués pour la fiabilisation des composants et des systèmes électroniques, SERMA Technologies apporte son savoir-faire dans l’aide à la résolution de problèmes sur composants, cartes et systèmes électroniques, dans l’accompagnement au design et à l’industrialisation et dans la gestion et le traitement de l’obsolescence.

Nous assurons le suivi des procédés de fabrication des composants, batteries et cartes électroniques ainsi que des matériaux utilisés au travers de programmes de vérification rigoureux.
SERMA répond aux besoins spécifiques de fiabilité, de durée de vie résiduelle, de sûreté de fonctionnement au travers de supports méthodologiques et de plan de levée de risques.

Nous fournissons un support personnalisé à chaque acteur de la filière :

  • Les fabricants de dispositifs médicaux implantables
  • Les fabricants d’appareils de mesures, de contrôle
  • Les sous-traitants & EMS
  • Les fabricants et fournisseurs de composants

Assurance qualité des composants

  • Analyse de construction
  • Analyse de défaillance
  • Gestion de l’obsolescence
  • Qualification de secondes sources
  • Détection de contrefaçon
  • Reconditionnement de lots pour stockage
  • Repackaging de composants
  • Stockage

Tests électriques et qualification de composants & systèmes électroniques

  • Ingénierie de test électrique
  • Qualification de composants électroniques
  • Qualification d’équipements électroniques
  • Analyse physique (microsections, CSAM, whiskers, …)
  • Composants électroniques, circuits imprimés, connectiques, capteurs, batteries, électronique de puissance, cartes & systèmes électroniques, …

Matériaux & procédés de fabrication

  • Qualification et contrôle qualité des PCB
  • Programme de vérification selon IPCA 610
  • Analyse des soudures, microsections
  • Analyse de risques ‘Whiskers’
  • Audits techniques des EMS
  • Support à l’amélioration des procédés de fabrication et d’intégration des cartes électroniques
  • Audits ESD
  • Design commenté : choix technologiques, RoHS, DFT, DFR, DFM, …
  • Analyse de matériaux, pollution, ….

Amélioration de la fiabilité

  • Résolution de problèmes qualité, recherche de causes racines, analyse de défaillance
  • Accompagnement à l’élaboration de spécifications de design et de production
  • Détermination du profil de mission
  • Plan d’amélioration de la fiabilité et de la robustesse (HALT/HASS, …)
  • Plan de qualification

Qualification d’équipements électroniques

  • Mise en œuvre d’essais électriques
  • Essais environnementaux
  • Analyse physique (microsections, CSAM, whiskers, …)

Obsolescence

  • Analyse de liste de composants
  • Gestion des alertes (Obsolescence, ROHS, licence d’exportation, …)
  • Traitement des obsolescences, solutions de remplacement
  • Qualification de sources alternatives
  • « Upscreening »
  • Détection de contrefaçon
  • Stockage
  • Clonage
  • Reconception de cartes

Formation

  • Technologies des composants électroniques
  • Procédés de fabrication : inspections, contrôles, audits, …
  • Assurance qualité des composants
  • Maîtrise de la supply chain composants
  • Fiabilité composants et systèmes

Énergie

Le secteur de l’énergie, en pleine mutation vers les énergies renouvelables, est confronté à l’introduction massive de nouvelles technologies électroniques et aux très hautes exigences de fiabilité et de disponibilité.

SERMA Technologies apporte son expertise technologique dans les systèmes électroniques embarqués à travers la fiabilisation des composants, des systèmes électroniques, des systèmes de stockage d’énergie, du photovoltaïque, …

Notre savoir-faire est reconnu dans l’aide à la résolution de problèmes sur composants, batteries, cartes et systèmes électroniques, dans l’accompagnement au design et à l’industrialisation et dans la gestion et le traitement de l’obsolescence (analyse de liste de composants, qualification de secondes sources, …).

SERMA assure le suivi des procédés de fabrication des composants, batteries, cartes électroniques et matériaux utilisés au travers de programmes de vérification.

Nous répondons aux besoins spécifiques de fiabilité, de durée de vie résiduelle, de sûreté de fonctionnement en s’appuyant sur des supports méthodologiques et des plans de levée de risques.

SERMA Technologies fournit un support personnalisé à chaque acteur de la filière :

  • Les opérateurs
  • Les fabricants d’équipements
  • Les équipementiers, sous-traitants
  • Les EMS
  • Les fabricants et fournisseurs de composants

Assurance qualité de lots de composants & batteries

  • DPA (Analyse physique destructive)
  • Analyse de construction
  • Analyse de défaillance
  • Gestion de l’obsolescence
  • Qualification de seconde source
  • Détection de contrefaçon
  • Reconditionnement de lots pour stockage
  • Repackaging de composants
  • Stockage

Matériaux & procédés de fabrication

  • Qualification et contrôle qualité des PCB
  • Programme de vérification selon IPCA 610
  • Analyse des soudures, microsections
  • Analyse de risques ‘Whiskers’
  • Audits techniques des EMS
  • Support à l’amélioration des procédés de fabrication et d’intégration des cartes électroniques
  • Audits ESD
  • Design commenté : choix technologiques, RoHS, DFT, DFR, DFM, …
  • Analyse de matériaux, pollution, …

Tests électriques & qualification de composants

  • Ingénierie de test électrique
  • Screening, upscreening
  • Qualification de COTS (Component Of The Shelf)
  • Composants électroniques, circuits imprimés, connectiques, capteurs, batteries, photovoltaïque, puissance

Amélioration de la fiabilité

  • Résolution de problèmes qualité, recherche de causes racine, analyse de défaillance
  • Accompagnement à l’élaboration de spécifications de design et de production
  • Détermination du profil de mission
  • Plan d’amélioration de la fiabilité et de la robustesse (HALT/HASS, …)
  • Durée de vie résiduelle
  • Plan de qualification

Qualification d’équipements électroniques & systèmes de stockage d’énergie

  • Mise en œuvre d’essais électriques
  • Essais environnementaux
  • Test abusifs sur systèmes de stockage d’énergie
  • Analyse physique (microsections, CSAM, whiskers, …)

Obsolescence

  • Analyse de liste de composants
  • Gestion des alertes (Obsolescence, ROHS, licence d’exportation, …)
  • Traitement des obsolescences, solutions de remplacement
  • Qualification de sources alternatives
  • « Upscreening »
  • Détection de contrefaçon
  • Stockage de composants
  • Clonage
  • Reconception de cartes

Formation

  • Technologies des composants électroniques
  • Procédés de fabrication : inspections, contrôles, audits, …
  • Assurance qualité des composants
  • Maîtrise de la supply chain composants
  • Fiabilité composants et systèmes

Semi-conducteur

Le secteur des composants électroniques est plus que jamais le fer de lance de l’innovation technologique et sa diffusion apparait dans la plupart des systèmes.

SERMA Technologies apporte des solutions adaptées à tous les acteurs de la filière semi-conducteurs lors de la conception, la mise au point, la qualification, la fabrication et l’analyse des retours terrain.

Les services offerts s’adressent à tous les acteurs de la filière :

  • Les waferfab auxquels nous apportons notre support afin de mettre au point leurs procédés de fabrication au travers d’analyse de fiabilité, de défaillance, de matériaux…
  • Les concepteurs de circuit intégrés pour lesquels nous offrons notre savoir-faire en termes de mise au point, de débogage, de test et qualification et d’industrialisation

SERMA fournit un support personnalisé à chaque acteur de la filière :

  • Les IDM
  • Les Fabless
  • Les waferfab
  • Les design house

Assurance qualité des composants

  • DPA (Analyse Physique Destructive)
  • Analyse de défaillance

Tests électriques & qualification de composants

  • Ingénierie de test électrique
  • Qualification de composants électroniques selon MIL STD, ESCC, AECQxxx, IEC, JEDEC, …
  • Essais climatiques, mécaniques, pression, radiations, combinés, …
  • Déverminage
  • Analyse de défaillance électrique
  • Composants électroniques passifs, discrets, analogiques, numériques, mixtes,

Mise au point de composants et procédés

  • Propriété intellectuelle
  • Modification de circuit (Circuit Edit – FIB)
  • Design For Test (DFT)
  • Stratégie de protection ESD
  • Tests ESD, LUPTest d’électromigration, TLP, …
  • Analyse de construction : MEB, TEM, AFM,  …
  • Analyse de matériaux

Formation

  • Technologies des composants électroniques
  • Procédés de fabrication : inspections, contrôles, audits
  • Assemblage de composants
  • Etc.

Automobile

SERMA Technologies s’inscrit durablement dans les enjeux de la filière automobile à travers une maitrise du secteur et une expertise ciblée pour chacun des maillons de la chaîne. Du concepteur de circuit intégré à l’OEM, nous maitrisons les risques technologiques indispensables à l’image de fiabilité que vos clients attendent. 

Voici quelques thèmes sur lesquels nous pouvons vous apporter une valeur ajoutée technologique et méthodologique :

  • Véhicule connecté : nous aidons les OEM et équipementiers à pré-qualifier ou qualifier les technologies de demain, du microcontrôleur au système électronique complet, en passant par les capteurs. Dans cet univers où apparaissent de nouveaux acteurs offrant des ruptures technologiques, nous mettons à votre disposition notre retour d’expérience multisectoriel
  • Électrification des véhicules : qu’il s’agisse de composants (MOS, IGBT, cellules etc.) ou de sous-ensembles complets (onduleurs, chargeurs, convertisseurs, batteries…), nous possédons les compétences et moyens d’expertise en vue d’accompagner vos produits vers la maturité

SERMA vous aide à appréhender les évolutions des profils de mission de vos produits, et leur traduction en exigences fiabilité :

  • Fonction ADAS : derrière la révolution de demain se cache un accroissement des responsabilités des constructeurs de véhicules et donc de la criticité de certaines fonctions. Dans ce cadre, nous vous aidons à renforcer vos spécifications et accroitre votre maitrise du risque induit par la supply chain
  • Résolution de crise : dans un cycle de développement sans cesse accéléré, répondre rapidement et efficacement aux crises qualité permet d’éviter les sanctions financières et de restaurer la confiance. Nos équipes d’experts sont à même de compléter votre démarche 8D, grâce à un retour d’expérience unique sur les mécanismes de défaillance électronique, ainsi qu’à une capacité à monter en urgence des équipes dédiées à votre problématique (techno, process, fiabilité)

Assurance qualité des composants

  • Analyse PPAP
  • DPA (Analyse Physique Destructive)
  • Analyse de construction
  • Analyse de défaillance
  • Gestion de l’obsolescence
  • Qualification de secondes sources
  • Détection de contrefaçon
  • Reconditionnement de lots pour stockage
  • Stockage

Tests électriques et qualification de composants

  • Ingénierie de test électrique
  • Qualification de composants électroniques selon AECQxxx
  • Qualification de COTS (Component Of The Shelf)
  • Analyse physique (microsections, CSAM, whiskers, …)
  • Analyse de défaillance électrique
  • Composants électroniques, circuits imprimés, connectiques, capteurs, électronique de puissance, …

Qualification d’équipements électroniques & systèmes de stockage d’énergie

  • Qualification d’équipements électroniques selon normes OEM (B21, LV124, …)
  • Mise en œuvre d’essais électriques
  • Essais environnementaux
  • Tests abusifs sur systèmes de stockage d’énergie
  • Analyse physique (microsections, CSAM, whiskers, …)

Matériaux & procédés de fabrication

  • Qualification et contrôle qualité des PCB
  • Programme de vérification selon IPCA 610
  • Analyse des soudures, microsections
  • Analyse de risques ‘Whiskers’
  • Audits techniques des EMS
  • Support à l’amélioration des procédés de fabrication et d’intégration des cartes électroniques, des batteries, capteurs faisceaux de câbles, …
  • Audits ESD
  • Design commenté : choix technologiques, RoHS, DFT, DFR, DFM, …
  • Analyse de matériaux, pollution, …

Amélioration de la fiabilité

  • Résolution de problèmes qualité, recherche de causes racines, analyse de défaillance
  • Accompagnement à l’élaboration de spécifications de design et de production
  • Détermination du profil de mission
  • Plan d’amélioration de la fiabilité et de la robustesse (HALT/HASS, …)
  • Plan de qualification

Ferroviaire

Le monde ferroviaire impose un niveau de fiabilité, de disponibilité et de longévité très élevé tout en intégrant de nouvelles technologies embarquées.

SERMA apporte son expertise technologique dans les systèmes électroniques embarqués au travers de la fiabilisation des composants et des systèmes électroniques.

SERMA Technologies assure le suivi des procédés de fabrication des composants et cartes électroniques ainsi que des matériaux utilisés au travers de programmes de vérification des cartes électroniques assemblées ou pas (PCBA et PCB) et d’audits de site partout dans le monde.

Nous répondons aux besoins spécifiques de la chaîne d’approvisionnement d’un composant en réalisant chaque étape de la conception à la fourniture d’un ASIC, en effectuant un assemblage et un test personnalisé ou en réalisant la qualification de composants COTS plastiques.

SERMA fournit un support personnalisé à chaque acteur de la filière :

  • Les opérateurs
  • Les fabricants de matériels roulants et au sol
  • Les équipementiers, sous-traitants
  • Les EMS
  • Les fabricants et fournisseurs de composants

Assurance qualité des composants

  • DPA (Analyse Physique Destructive)
  • Analyse de construction
  • Analyse de défaillance
  • Gestion de l’obsolescence
  • Qualification de seconde source
  • Détection de contrefaçon
  • Reconditionnement de lots pour stockage
  • Repackaging de composants
  • Stockage

Tests électriques et qualification de composants

  • Ingénierie de test électrique
  • Screening, upscreening
  • Qualification de COTS (Component Of The Shelf)
  • Composants électroniques, circuits imprimés, connectiques, capteurs, électronique de puissance, …

Qualification d’équipements électroniques

  • Mise en œuvre d’essais électriques
  • Essais environnementaux
  • Analyse physique (microsections, CSAM, whiskers, …)

Matériaux & procédés de fabrication

  • Qualification et contrôle qualité des PCB
  • Programme de vérification selon IPCA 610
  • Analyse des soudures, microsections
  • Analyse de risques ‘Whiskers’
  • Audits techniques des EMS
  • Support à l’amélioration des procédés de fabrication et d’intégration des cartes électroniques, des batteries, capteurs faisceaux de câbles, …
  • Audits ESD
  • Design commenté : choix technologiques, RoHS, DFT, DFR, DFM, …
  • Analyse de matériaux, pollution, …

Amélioration de la fiabilité

  • Résolution de problèmes qualité, recherche de causes racines, analyse de défaillance
  • Accompagnement à l’élaboration de spécifications de design et de production
  • Détermination du profil de mission
  • Plan d’amélioration de la fiabilité et de la robustesse (HALT/HASS, …)
  • Plan de qualification

Obsolescence

  • Analyse de liste de composants
  • Gestion des alertes (Obsolescence, ROHS, licence d’exportation, …)
  • Traitement des obsolescences, solutions de remplacement
  • Qualification de sources alternatives
  • « Upscreening »
  • Détection de contrefaçon
  • Stockage
  • Clonage
  • Reconception de cartes

Formation

  • Technologies des composants électroniques
  • Procédés de fabrication : inspections, contrôles, audits
  • Assurance qualité des composants
  • Maîtrise de la supply chain composants
  • Fiabilité composants et systèmes
  • Etc.

Autres industries

De très nombreux systèmes sont maintenant enrichis de fonctions électroniques. Les concepteurs sont confrontés à l’introduction permanente de nouvelles technologies, à la protection de leurs inventions et à des délais de mise sur le marché très courts et ce sur des marchés très diversifiés : IoT, Télécommunications, Experts judiciaires, etc.

Ils peuvent s’appuyer sur l’expertise de SERMA dans le choix des nouvelles technologies et leur adéquation avec le profil de mission afin de commercialiser un produit sûr et fiable.

SERMA Technologies apporte son savoir-faire dans l’aide à la résolution de problèmes sur composants, batteries, cartes et systèmes électroniques, dans l’accompagnement au design et à l’industrialisation et dans la gestion et le traitement de l’obsolescence (analyse de liste de composants, qualification de secondes sources, etc.). Nous intervenons aussi dans le cadre d’expertises judiciaires suite à des dégâts ou pour s’assurer qu’une technologie n’a pas été copiée.

SERMA Technologies assure le suivi des procédés de fabrication des composants, batteries et cartes électroniques ainsi que des matériaux utilisés au travers de programmes de vérification et d’audits.

SERMA Technologies répond aux besoins spécifiques de fiabilité, de sûreté de fonctionnement au travers de supports méthodologiques et de plan de levée de risques.

SERMA Technologies fournit un support personnalisé à chaque acteur de la filière :

  • Les fabricants d’équipements
  • Les équipementiers, sous-traitants
  • Les EMS
  • Les fabricants et fournisseurs de composants
  • Les Experts judiciaires

Assurance qualité des composants

  • DPA (Analyse physique destructive)
  • Analyse de construction
  • Analyse de défaillance
  • Gestion de l’obsolescence
  • Qualification de seconde source
  • Détection de contrefaçon
  • Reconditionnement de lots pour stockage
  • Repackaging de composants
  • Stockage

Tests électriques et qualification de composants

  • Ingénierie de test électrique
  • Screening, upscreening
  • Qualification de COTS (Component Of The Shelf)
  • Composants électroniques, circuits imprimés, connectiques, capteurs, électronique de puissance, …

Qualification d’équipements électroniques & systèmes de stockage d’énergie

  • Mise en œuvre d’essais électriques
  • Essais environnementaux
  • Test abusifs sur systèmes de stockage d’énergie
  • Analyse physique (microsections, CSAM, whiskers, …)

Matériaux & procédés de fabrication

  • Qualification et contrôle qualité des PCB
  • Programme de vérification selon IPCA 610
  • Analyse des soudures, microsections
  • Analyse de risques ‘Whiskers’
  • Audits techniques des EMS
  • Support à l’amélioration des procédés de fabrication et d’intégration des cartes électroniques, …
  • Audits ESD
  • Design commenté : choix technologiques, RoHS, DFT, DFR, DFM, …
  • Analyse de matériaux, pollution, …

Amélioration de la fiabilité

  • Résolution de problèmes qualité, recherche de causes racines, analyse de défaillance
  • Accompagnement à l’élaboration de spécifications de design et de production
  • Détermination du profil de mission
  • Plan d’amélioration de la fiabilité et de la robustesse (HALT/HASS, …)
  • Plan de qualification

Résolution de problèmes qualité & fiabilité

  • Analyse et identification des causes racines de pannes récurrentes et de défaillances aléatoires
  • Proposition et implémentation d’actions correctives

Obsolescence

  • Analyse de liste de composants
  • Gestion des alertes (Obsolescence, ROHS, licence d’exportation, …)
  • Traitement des obsolescences, solutions de remplacement
  • Qualification de sources alternatives
  • « Upscreening »
  • Détection de contrefaçon
  • Stockage
  • Clonage
  • Reconception de cartes

Pour toute question :